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Control de temperatura de precisión, enfriador de agua de circuito cerrado para enfriamiento de producción de hidrógeno en la industria del vidrio.
Los equipos de refrigeración industrial con control de temperatura se utilizan principalmente para proporcionar medios de refrigeración estables a baja temperatura en diversos procesos de producción industrial. Son especialmente adecuados para procesos de producción de hidrógeno sensibles a las fluctuaciones de temperatura y con estrictos requisitos de calidad del agua.
Número de artículo :
BS-15WDLPedido (cantidad mínima de pedido) :
1Pago :
EXW/FOB/CIF/FCA/DPU/DDUOrigen del producto :
CHINAColor :
CustomizablePuerto de embarque :
SHANGHAI/NANJINGplazo de entrega :
15Peso :
690kg
El enfriador sellado refrigerado por agua con control preciso de temperatura (-15~35 °C) es el equipo de refrigeración esencial para la producción de hidrógeno en la industria del vidrio (como la producción de hidrógeno mediante electrólisis). Permite controlar de forma estable la temperatura de componentes clave como celdas electrolíticas y armarios rectificadores, garantizando así la eficiencia y la seguridad de la producción de hidrógeno. La precisión del control de temperatura puede alcanzar de ±0,1 a ±0,5 °C, lo que lo hace ideal para la producción continua y de alta pureza de hidrógeno en la industria del vidrio.
Principio de funcionamiento del enfriador empaquetado refrigerado por agua
Compresión: El compresor comprime el refrigerante gaseoso de baja temperatura y baja presión en un gas de alta temperatura y alta presión, proporcionando la fuerza impulsora para la transferencia de calor.
Condensación: El refrigerante de alta temperatura y alta presión ingresa al condensador, donde intercambia calor con agua de enfriamiento externa (disipada a través de una torre de enfriamiento) y se condensa en un líquido de alta presión.
Estrangulamiento: El refrigerante líquido pasa a través de una válvula de expansión para reducir la presión y la temperatura, formando una mezcla de gas-líquido de baja temperatura y baja presión.
Evaporación: La mezcla a baja temperatura entra en el evaporador y absorbe el calor del agua circulante en circuito cerrado, enfriándola hasta temperaturas de hasta -15 °C. El refrigerante se evapora nuevamente en estado gaseoso y regresa al compresor para repetir el ciclo.
Circulación de circuito cerrado: El agua fría circula por una tubería sellada, intercambiando calor únicamente con el evaporador y el equipo de carga, sin entrar en contacto con el aire exterior. Esto garantiza la calidad del agua limpia y el funcionamiento estable del sistema.
Función de protección de seguridad
Control preciso de temperatura y ajuste de amplio rango
El rango de control de temperatura de -15~35 ℃ cumple con los requisitos de temperatura de diferentes procesos de producción de hidrógeno, como la condensación a baja temperatura y el enfriamiento de equipos a temperatura normal.
Equipado con un sistema de control inteligente PID y sensores de alta precisión PT100, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±0,1~±0,5℃, evitando que las fluctuaciones de temperatura afecten la eficiencia de producción de hidrógeno y la pureza del producto.
El diseño de circuito cerrado garantiza estabilidad y seguridad
El agua circulante funciona en un circuito cerrado, lo que impide la entrada de aire que podría causar oxidación, incrustaciones y obstrucciones, prolongando así la vida útil de tuberías y equipos. Es especialmente adecuado para los requisitos de alta limpieza y bajo mantenimiento de la industria del vidrio.
Este diseño evita la evaporación y contaminación del agua, reduce la frecuencia de reposición de agua y los costos de tratamiento del agua, y previene posibles riesgos de seguridad causados por la mezcla de hidrógeno y aire.
Alta eficiencia, ahorro de energía y disipación de calor estable.
El método refrigerado por agua ofrece una eficiencia de transferencia de calor mucho mayor que los sistemas refrigerados por aire, lo que lo hace adecuado para el funcionamiento continuo y de alta potencia de la producción de hidrógeno en la industria del vidrio, con una relación de eficiencia energética integral (COP) más alta.
Puede equiparse con un compresor inversor y un módulo de recuperación de calor para ajustarse dinámicamente según la carga térmica, ahorrando más del 30% de energía y cumpliendo con los requisitos de “carbono dual”.
Protección de seguridad y operación y mantenimiento inteligentes
Cuenta con múltiples funciones de protección como protección de presión alta/baja, protección contra sobrecarga, protección de corte de agua y alarma de anomalía de temperatura, previniendo fallas del equipo y accidentes de seguridad.
La compatibilidad con protocolos de comunicación como Modbus-485 permite la monitorización remota y el registro automático de datos, adecuados para la gestión automatizada de fábricas de vidrio.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuáles son los componentes principales del enfriador de agua?
A1: Los componentes principales incluyen el compresor, el condensador, el evaporador, la válvula de expansión, la bomba de agua, el tanque de agua y el sistema de control, etc.
P2: ¿Cuál es el rango de temperatura y la precisión de sus máquinas?
A2: Ofrecemos soluciones que cubren desde -80°C hasta +350°C, con una precisión de control de temperatura de hasta ±0,5°C, según el modelo.
P3: ¿En qué industrias se utilizan sus sistemas de control de temperatura?
A3: Nuestros equipos se utilizan ampliamente en moldeo de plástico, fundición a presión, procesamiento químico, industria farmacéutica, impresión y fabricación electrónica. Si nos proporciona los detalles de su proceso, le encontraremos el modelo más adecuado.
Modelo y parámetros técnicos
| Modelo | Unidad | 03WS | 05WS | 08WS | 10x4 | 12WS | 15x4 |
| Rango de control de temperatura | Temperatura del agua de entrada 7-25℃ | ||||||
| Precisión de temperatura | PID±1℃ | ||||||
| Fuerza | CA 3Φ380 V 50 Hz 3P+E (5 M) | ||||||
| Medio de transferencia de calor | Agua | ||||||
| Método de enfriamiento | Enfriamiento indirecto | ||||||
| Capacidad de refrigeración | KW | 9.2 | 15.3 | 24.6 | 32.5 | 37.6 | 48.5 |
| Potencia de la bomba | HP | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7.5 |
| Caudal máximo de la bomba | L/min | 95 | 165 | 236 | 315 | 385 | 415 |
| Presión máxima de la bomba | Bar | 2 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3 |
| Potencia de la bomba | KW | 0,55 | 0,55 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Evaporador (flujo de agua) | m³/h | 2 | 3 | 5 | 6 | 7 | 9 |
| Volumen del tanque | L | 55 | 75 | 150 | 150 | 150 | 200 |
| Dimensiones (mm) | L | 900 | 900 | 1300 | 1300 | 1450 | 1450 |
| W | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 900 | |
| H | 1300 | 1300 | 1500 | 1500 | 1550 | 1550 | |
| Peso | kg | 150 | 220 | 310 | 360 | 450 | 650 |
Nota: La especificación está sujeta a cambios debido a mejoras del producto sin previo aviso..
Diagrama de flujo del proceso
Caso de solicitud
Nuestra unidad de control de temperatura de aceite se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones industriales, como moldes de fundición, vulcanización de caucho, control de temperatura de ruedas, tecnología de prensado en caliente, producción de fibra de carbono y reacciones químicas. Garantiza una gestión precisa de la temperatura, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto en estos procesos.
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